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Glasfaser-Rollenfilter

Glasfaser-Rollenfilter

HOHE STAUBSPEICHERKAPAZITÄT FÜR LACKIERKABINEN UND HVAC-SYSTEME

Glasfaser-Rollenfilter

Glasfaser-Rollenfilter ist ein Filtermedium mit hoher Staubspeicherkapazität zur Abscheidung von Grobstaub, Farbpartikeln und Aerosolbelastungen in Lackierkabinen, industriellen Lüftungsanlagen und HVAC-Systemen.

Tiefenfiltration für Farbpartikel und Grobstaub

Die unregelmäßige und dichte Faserstruktur der Glasfasern unterstützt die Partikelabscheidung über die gesamte Filtertiefe und nicht nur an der Oberfläche. Dadurch können bei Anwendungen mit hoher Partikelbelastung lange Einsatzzeiten und eine hohe Staubspeicherkapazität erreicht werden.

Das als Rollenware gelieferte Filtermedium kann auf das erforderliche Maß zugeschnitten und einfach in vorhandene Filterrahmen, Filterzellen von Lackierkabinen oder spezielle Trägergitter eingebaut werden.

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Glasfaser-Rollenfilter für Lackierkabinen und HVAC-Systeme

ISO-Coarse-Klasse

Bietet unterschiedliche Filtrationsstufen zur Abscheidung von Grobstaub und Farbpartikeln.

75–100 mm Dicke

Die tiefe Filterstruktur unterstützt eine hohe Partikelspeicherkapazität.

Bis 120°C

Je nach Produkttyp sind Varianten für hohe Betriebstemperaturen erhältlich.

Hohe Staubspeicherung

Die Glasfaserstruktur unterstützt die Speicherung von Farb- und Grobpartikeln im Filtermedium.

Was ist ein Glasfaser-Rollenfilter?

Ein Glasfaser-Rollenfilter ist ein Grobfiltermedium, das durch die Kombination von Glasfasern unterschiedlicher Durchmesser und Dichten zu einer unregelmäßigen Filterschicht hergestellt wird.

Die offene Faserstruktur auf der Eintrittsseite ermöglicht größeren Partikeln das Eindringen in das Filtermedium. Gleichzeitig begrenzt die dichtere Austrittsseite das Durchdringen der Partikel. Dadurch entsteht eine progressive Staubbeladung über die Filtertiefe.

Insbesondere in Lackierkabinen kann das Medium zur Abscheidung luftgetragener Farbpartikel, zum Schutz der Abluftkanäle und zur Reduzierung der an die Umgebung abgegebenen Partikelmenge eingesetzt werden.

Wie funktioniert ein Glasfaser-Rollenfilter?

1

Verunreinigte Luft tritt in den Filter ein
Luft mit Farbpartikeln, Staub und groben Verunreinigungen erreicht die Eintrittsseite des Filtermediums.

2

Partikel werden an den Fasern abgeschieden
Partikel sammeln sich durch Aufprall, Abfangen und mechanisches Festhalten zwischen den Fasern im Medium an.

3

Filtration über die gesamte Tiefe
Partikel werden nicht nur an der Oberfläche, sondern in verschiedenen Schichten über die gesamte Filterdicke abgeschieden.

4

Filtermedium wird ausgetauscht
Wenn der Druckverlust oder die Farbbeladung den festgelegten Grenzwert erreicht, wird das Filtermedium ersetzt.

Anwendungsbereiche für Glasfaser-Rollenfilter

Nasslackierkabinen
Abluftsysteme von Lackierkabinen
Automobil-Lackierlinien
Möbellackieranwendungen
Metalloberflächen-Lackieranlagen
Industrielle Spritzkabinen
Vorfilter von Klimazentralen
Industrielle Lüftung
Staubluft-Absaugsysteme
Grobpartikelfiltration
Filterkassetten
Spezielle Filterzellen

Technische Eigenschaften des Glasfaser-Rollenfilters

Technischer Parameter Option / Referenzwert Beschreibung
Filternorm ISO 16890 Die Grobpartikelfiltrationsleistung wird mit der Klasse ISO Coarse angegeben.
Filterklasse ISO Coarse Je nach gewähltem Medientyp sind unterschiedliche Grobfiltrationsgrade möglich.
Historische Klassenreferenzen G3 und G4 Die EN-779-Klassen wurden zurückgezogen und werden nur zu Vergleichszwecken angegeben.
Filtermaterial Glasfaser Faserige Filterstruktur zur Partikelabscheidung über die gesamte Tiefe.
Dickenoptionen 75 und 100 mm Auswahl entsprechend Filterkassette und Partikelbelastung.
Materialgewicht ca. 250–300 g/m² Kann je nach Dicke und Filtrationsniveau variieren.
Rollenbreite 1.000–2.000 mm Breitenoptionen für unterschiedliche Filterrahmen.
Rollenlänge 10.000–20.000 mm Kann je nach Produktdicke und Verpackungsform variieren.
Maximale Betriebstemperatur bis 120°C Die endgültige Temperaturbeständigkeit muss anhand des technischen Datenblatts des gewählten Produkts bestätigt werden.
Empfohlener Enddruckverlust 250 Pa Je nach System- und Ventilatorleistung kann eine niedrigere Wechselgrenze angewendet werden.

Technische Werte können je nach Produktaufbau, Luftgeschwindigkeit, Farb- oder Staubbelastung und Prozessbedingungen variieren. Die endgültige Produktauswahl sollte anhand des technischen Datenblatts und der Projektanforderungen erfolgen.

Produktoptionen nach Filtrationsniveau

Referenzniveau ISO-16890-Entsprechung Dicke Flächengewicht Typische Anwendung
Standard-Glasfaserfilter ca. ISO Coarse 45% 75 mm ca. 250 g/m² Allgemeine Lackierkabinen- und Grobpartikelanwendungen
Hochleistungs-Glasfaserfilter ca. ISO Coarse 55% 100 mm ca. 300 g/m² Anwendungen mit hoher Farbbelastung und längeren erforderlichen Wartungsintervallen

Die ISO-Coarse-Prozentwerte sind allgemeine Referenzwerte. Die genaue Filterklasse und Prüfleistung müssen anhand des gültigen Laborberichts des Produkts bestätigt werden.

Vorteile des Glasfaser-Rollenfilters

Geeignete Filterstruktur für die Abscheidung von Farbpartikeln.
Unterstützt eine hohe Staub- und Farbspeicherkapazität.
Tiefenfiltration verzögert eine schnelle Oberflächenverstopfung.
Rollenware lässt sich einfach an unterschiedliche Filterabmessungen anpassen.
Hilft, die Verschmutzung von Abluftkanälen in Lackierkabinen zu begrenzen.
Kann die Partikelbelastung in Ventilator- und Kanalsystemen reduzieren.
Mit verschiedenen Dicken und Breiten projektspezifisch anpassbar.
Geeignet für industrielle Anwendungen mit hoher Nutzungsintensität.

Auswahlkriterien für Glasfaser-Rollenfilter

Farb- oder StaubbelastungDie im Prozess entstehende Menge an Farbpartikeln und Staub ist bei der Auswahl der Filterdicke zu berücksichtigen.
LuftgeschwindigkeitDie Luftgeschwindigkeit an der Filterfläche beeinflusst Druckverlust und Abscheideleistung direkt.
FilterdickeBei höheren Partikelbelastungen kann ein 100 mm dickes Filtermedium bevorzugt werden.
SystemdruckDer Ventilator muss ausreichende Leistung für die Druckverluste des sauberen und verschmutzten Filters besitzen.
BetriebstemperaturDie maximale Prozesslufttemperatur muss unter der Temperaturbeständigkeit des Filtermediums liegen.
FilterwechselintervallDas Wartungsintervall ist unter Berücksichtigung von Schichtdauer und Farbverbrauch festzulegen.

Montage- und Wartungsempfehlungen

Das Filtermedium ist passend zum Rahmen und ohne mögliche Luftbypass-Spalte zuzuschneiden.
Die dichtere, kompaktere Seite sollte normalerweise zur Reinluftseite ausgerichtet werden.
Trägerdraht, Gitter oder Befestigungsprofile sollten ein Verschieben des Filters durch den Luftstrom verhindern.
Der Druckverlust sollte regelmäßig mit einer Differenzdruckanzeige oder einem Sensor überwacht werden.
Mit Farbe gesättigte Filter dürfen nicht wiederverwendet werden und sind entsprechend den geltenden Abfallverfahren zu entsorgen.
Beim Filterwechsel sollten Handschuhe, Maske und geeignete persönliche Schutzausrüstung verwendet werden.

Technischer Auswahl- und Anwendungshinweis

Glasfaser-Rollenfilter werden hauptsächlich zur Abscheidung von Grobpartikeln und Farbpartikeln eingesetzt. Für Feinpartikel, Lösemitteldämpfe oder Geruchskontrolle sind sie allein nicht ausreichend.

In Lackierkabinen, in denen Lösemittel und flüchtige organische Verbindungen kontrolliert werden müssen, können zusätzlich zum Glasfaserfilter Aktivkohle, chemische Filtration oder ein geeignetes Emissionskontrollsystem erforderlich sein.

Filterlebensdauer und Leistung hängen von Luftgeschwindigkeit, Farbverbrauch, Spritzwirkungsgrad, Filterfläche, Montagedichtheit und Prozessbedingungen ab.

Technische Unterstützung für Glasfaser-Rollenfilter

Die Filterauswahl sollte nach Farb- oder Staubbelastung, Luftvolumenstrom, Filterfläche, Betriebstemperatur, gewünschter ISO-Coarse-Klasse und Wartungsintervall erfolgen.

Airtes bietet technische Informationen zu Glasfaser-Rollenfiltern mit verschiedenen Dicken und Rollenabmessungen für Lackierkabinen, industrielle Lüftungsanlagen und Anwendungen mit hoher Partikelbelastung.

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