Industrielle Lackierfilterkabinen
Wasserwand- und Trockenfilterkabinen zur Erfassung von Lackpigmenten
Industrielle Lackierfilterkabinen sind industrielle Kabinensysteme zur kontrollierten Erfassung von Overspray, Pigmenten, Partikeln und prozessbedingten Verunreinigungen, die bei Lackieranwendungen entstehen.
In Wasserwand-Filterkabinen erzeugt ein Absaugventilator einen Unterdruck in der Kabine. Die belastete Luft wird an der Absaugfront erfasst, Lackpigmente werden beim Durchgang durch die Wasserwände zurückgehalten und die Luft wird in der letzten Stufe durch Trockenfiltration gereinigt.
Erfassung über Wasserwand
Lackpigmente werden zurückgehalten, indem sie durch die in der Kabine erzeugten Wasserwände geführt werden.
Trockene Endfiltration
Feinpartikel, die nach den Wasserwaschstufen verbleiben, werden in der Trockenfilterstufe erfasst.
Modulare Kabinenkonstruktion
Kann mit verschiedenen Modellen und Anwendungstypen in Breiten von 2, 3, 4, 5 und 6 Metern geplant werden.
Was ist eine Lackierfilterkabine?
Lackierfilterkabinen sind Absaug- und Aufbereitungssysteme, die entwickelt wurden, um die Ausbreitung von Overspray-Partikeln aus Lackier- und Oberflächenbeschichtungsanwendungen in den Arbeitsbereich zu reduzieren. Der in der Kabine erzeugte kontrollierte Luftstrom führt die Verunreinigungen vom Bedienerbereich weg und zum Filtersystem.
Bei Wasserwandtypen werden Lackpigmente zuerst mit Wasser gewaschen und danach über Tropfenabscheider- und Trockenfilterstufen zurückgehalten. Diese Konstruktion wird insbesondere für intensive Lackieranwendungen, Teilelackierung, industrielle Oberflächenvorbereitung und Prozesskabinen eingesetzt.
Funktionsprinzip industrieller Lackierfilterkabinen
Unterdruck
Der Kabinenventilator erzeugt einen kontrollierten Luftstrom von der Absaugfront zum Abluftkamin.
Wasserwand
Overspray und Lackpigmente werden an der vorderen Wasserwand zunächst gewaschen.
Mehrstufige Wäsche
Verbleibende Partikel durchlaufen innere Wasserwände, werden erneut gewaschen und zur Sammelkammer geleitet.
Trockenfiltration
In der letzten Stufe wird die durch den Trockenfilter geführte Luft zur Abluft oder zu einer zusätzlichen Nachfilterlinie geleitet.
Wesentliche technische Merkmale
Wasserwand + trockene Endfiltration.
Rückhaltung von Overspray und Lackpigmenten durch Wasserwäsche.
Kontrollierter Luftstrom von der Absaugfront zum Abluftkamin.
Paneelkonstruktion aus verzinktem Blech, kompakte und robuste Kabinenstruktur.
Funkensichere, rückwärtsgekrümmte Ventilatoroptionen.
Aktivkohle-Nachfilter, Differenzmanometer, ATEX-Motor, Wasserwände aus Edelstahl und Dekantiertank.
Technische Tabelle für kompakte Filterkabinen
| Modell | Luftmenge (m³/h) |
Anzahl Ventilatoren | Ventilatorleistung (HP/kW) |
Anzahl Pumpen | Pumpenleistung (HP/kW) |
Arbeitshöhe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kompaktkabine 1 | 2000 | 1 | 0,75 / 0,55 | 1 | 0,75 / 0,55 | 905 |
| Kompaktkabine 2 | 4000 | 1 | 2 / 1,5 | 1 | 0,75 / 0,55 | 905 |
Modelltabelle für Wasserwand-Filterkabinen
Die folgende Tabelle zeigt typische Luftmengen, Ventilatorleistungen, Pumpenleistungen und Abmessungen für Kabinenbreiten von 2–6 Metern.
| Modell | Luftmenge (m³/h) |
Anzahl Ventilatoren | Ventilatorleistung (HP/kW) |
Anzahl Pumpen | Pumpenleistung (HP/kW) |
Gesamthöhe (mm) |
Breite (mm) |
Tiefe (mm) |
Arbeitshöhe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2N | 7300 | 1 | 3 / 2,2 | 1 | 1 / 0,75 | 3225 | 2088 | 2647 | 2440 |
| 3N | 10900 | 1 | 4 / 3 | 1 | 1 / 0,75 | 3245 | 3088 | 2647 | 2440 |
| 4N | 14500 | 1 | 5,5 / 4 | 1 | 2 / 1,5 | 3267 | 4088 | 2647 | 2440 |
| 5N | 18200 | 2 | 3 / 2,2 | 1 | 2 / 1,5 | 3225 | 5088 | 2647 | 2440 |
| 6N | 21800 | 2 | 4 / 3 | 2 | 1 / 0,75 | 3245 | 6088 | 2647 | 2440 |
Kabinenvarianten
Standard-Wasserwandfilterkabine mit einfacher Absaugfront.
Version mit Seitenwand- und Deckenverlängerungen zur besseren Einhausung des Arbeitsbereichs.
Für schwere Anwendungen geeignete Konstruktion mit Werkstückauflagegitter und vergrößertem Sammeltank.
Version mit zusätzlichen seitlichen Wasserwänden zur Verstärkung der ersten Filtrationsstufe.
Optionale Zubehörteile und Ausrüstung
| Zubehör | Beschreibung |
|---|---|
| Differenzmanometer | Kann zur Überwachung des Filterdruckverlusts verwendet werden. |
| Aktivkohle-Nachfilter | Bietet zusätzliche Filtration bei Anwendungen, die eine Geruchs- und VOC-Kontrolle erfordern. |
| ATEX-Motor | Kann für Bereiche mit Explosionsatmosphärenrisiko bewertet werden. |
| Wasserkoagulant | Unterstützt das leichtere Absetzen von Lackpigmenten im Wasser. |
| Kokosfaserfilter | Kann als trockener Endfilter oder als zusätzliche Erfassungsstufe eingesetzt werden. |
| Tropfenabscheider | Trennt nach der Wasserwäsche mitgeführte Tropfen ab. |
| Wasserwände aus Edelstahl | Können bei Anwendungen bevorzugt werden, die Korrosionsbeständigkeit und lange Lebensdauer erfordern. |
| Dekantiertank | Hilfssammelgerät zur Trennung von Lackschlamm und Abwasser. |
Einsatzbereiche
Anwendungshinweis
Bei der Auswahl einer Lackierfilterkabine müssen Lacktyp, Lösemittelanteil, VOC-Belastung, Werkstückgröße, Lackauftragsmenge, Luftgeschwindigkeit, Abluftleitung, Wasserverbrauch, Koagulanteneinsatz, ATEX-Anforderungen sowie Abwasser- und Schlammmanagement gemeinsam bewertet werden.
Technische Unterstützung bei der Auswahl von Lackierfilterkabinen
Die Auswahl einer Lackierfilterkabine sollte nach Kabinenbreite, Luftmenge, Ventilatorleistung, Wasserwandstufe, Trockenfiltertyp, Werkstückgröße, Lackmenge und Druckverlust der Abluftleitung erfolgen.
Sie können eine technische Bewertung für Wasserwand- oder Trockenfilterkabinen zur Filtration von Lack, Overspray und Prozessluft anfordern.
