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Industriesilos

Industriesilos

INDUSTRIELLE LAGER- UND FÖRDERSYSTEME

Industriesilos

Siloanlagen für Pulver, Granulate und Schüttgüter

Industriesilos sind Lagersysteme für Pulver, Granulate und andere geeignete trockene Schüttgüter unter definierten Betriebsbedingungen.

Sie unterstützen Lagerung, dosierte Zuführung und Materialtransfer in Zement-, Lebensmittel-, Chemie-, Kunststoff-, Pharma-, Futtermittel-, Energie- und Prozessanlagen. Flüssigkeiten erfordern üblicherweise einen entsprechend ausgelegten Lager- oder Prozessbehälter.

☎KONTAKT

Industriesilos für Pulver, Granulate und Schüttgüter

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Richtbereich 10–100 m³

Unterschiedliche Volumen können nach Lagerbedarf, Materialeigenschaften und Standortbedingungen bewertet werden.

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Schnecken- oder Pneumatikförderung

Das Schüttgut kann über Schnecke, Schwerkraft oder ein geeignet ausgelegtes pneumatisches System gefördert werden.

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Füllstands- und Fließkontrolle

Füllstandsmessung, Absperrarmaturen und Fließhilfen unterstützen kontrollierte Befüllung und Austragung.

Was ist ein Industriesilo?

Ein Industriesilo ist ein speziell ausgelegtes System zur Lagerung von Pulvern, Granulaten und Schüttgütern. Es unterstützt Bestandsführung, kontinuierliche Produktionsversorgung und kontrollierten Materialtransfer.

Zu den Auslegungsdaten gehören Schüttdichte, Feuchte, Fließverhalten, Partikelverteilung, Abrasivität, Kohäsion, Befüllrate und Austragsverfahren. Daraus entstehen vertikale oder horizontale Systeme mit Trichter, Filterung, Messtechnik und Fließhilfen.

Wichtige technische Merkmale

Kapazität:
Projektspezifische Volumen in einem Richtbereich von 10 bis 100 m³ können bewertet werden.
Werkstoff:
Zertifizierter Baustahl, Edelstahl oder geeignete Auskleidungen können nach Produkt, Umgebung und Bemessungsgrundlage festgelegt werden.
Staubfilter:
Ein richtig dimensionierter Entlüftungsfilter kann Emissionen bei Befüllung und Luftverdrängung reduzieren.
Förderung:
Schnecken-, Schwerkraft- oder Pneumatikförderung wird nach Material und Förderleistung ausgewählt.
Absperrarmatur:
Manuelle oder angetriebene Armaturen können entsprechend Prozess und Sicherheitsanforderungen integriert werden.
Füllstandskontrolle:
Drehflügel-, Vibrations-, Radar- oder andere geeignete Technologien können materialbezogen ausgewählt werden.

Technischer Aufbau von Siloanlagen

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Silokörper
Körper und Tragkonstruktion werden für Schüttgutlasten, Befüll- und Austragseffekte, Wind, Erdbeben und Standortbedingungen bemessen.

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Staubkontrolle
Filterung und Entlüftung werden für Füllluftstrom, verdrängte Luft und zulässigen Über- oder Unterdruck dimensioniert.

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Austragssystem
Schnecken-, Schwerkraft- oder Pneumatikaustrag wird anhand Fließprofil, Materialeigenschaften und Folgeprozess ausgewählt.

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Fließhilfen
Belüftung, Vibration oder andere Fließhilfen können nach Bewertung von Verdichtung, Anbackung und Brückenbildung eingesetzt werden.

Komponenten industrieller Siloanlagen

Silokörper, Tragkonstruktion, Zugänge und Anschlüsse.
Befüllleitung, Entlüftung und Staubfilterung.
Manuelle oder angetriebene Absperr- und Austragsarmaturen.
Überfüllschutz sowie kontinuierliche oder punktuelle Füllstandsmessung.
Dosierschnecke, Zellenradschleuse oder pneumatischer Förderanschluss.
Materialspezifische Fließhilfen und erforderlicher Über- oder Unterdruckschutz.

Einsatzbereiche von Industriesilos

Zement und Bauchemie
Lebensmittel, Mehl und Backzutaten
Chemische und pharmazeutische Rohstoffe
Kunststoffgranulatlagerung
Futtermittel und Landwirtschaft
Energie- und Prozessanlagen

Auswahlkriterien für Industriesilos

Lagermaterial

Schüttdichte, Feuchte, Partikelverteilung, Kohäsion, Abrasivität, Kontaminationsempfindlichkeit und Brenneigenschaften beeinflussen die Auslegung.

Kapazität und Standort

Tagesverbrauch, Liefermenge, Lagerdauer, Produktion, Transportabmessungen, Fundament und verfügbarer Platz bestimmen die Anordnung.

Befüllung und Austragung

Füllrate, Entlüftung, Förderung, Armaturen, Fließhilfen, Verwiegung und Füllstandsmessung sollten als Gesamtsystem ausgelegt werden.

Betriebliche Vorteile

Unterstützt großvolumige Lagerung bei kompakter vertikaler Stellfläche.
Hilft bei der kontrollierten Versorgung der Produktionslinie.
Ein korrekt gewarteter Filter kann Staubemissionen bei der Befüllung reduzieren.
Geeignete Messtechnik unterstützt Bestandskontrolle und Überfüllschutz.
Richtig ausgewählte Fließhilfen können Verdichtung und Brückenbildung reduzieren.
Manuelle oder automatische Austragssteuerung ist prozessbezogen konfigurierbar.

Brennbarer Staub und Explosionsschutz

Mehl, Zucker, Futtermittel, Kunststoffe, pharmazeutische Stoffe und viele weitere feine Pulver können explosionsfähige Staubwolken bilden. Partikelgröße, Feuchte, Mindestzündenergie und Explosionskenngrößen müssen materialspezifisch bewertet werden.

Bei möglicher explosionsfähiger Atmosphäre sind Zoneneinteilung, Erdung, Zündquellenkontrolle, Druckentlastung oder Unterdrückung, Entkopplung und geeignete zertifizierte Geräte risikobasiert festzulegen. In der EU gilt für Geräte und Schutzsysteme im Anwendungsbereich die ATEX-Richtlinie 2014/34/EU.

Informationen zu Industriesilos anfordern

Industriesilos sollten nach Materialeigenschaften, Kapazität, Füllrate, Austragung, Staubmerkmalen, Füllstandskontrolle, Standortlasten, Fundament und Anlagenintegration bewertet werden.

Kontaktieren Sie Airtes Industrial für technische Bewertung, Systemauswahl und projektspezifische Informationen.

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