Jet-Venturi-Injektorfilter
Kompakte Gaswäscher mit Unterdruckerzeugung ohne Ventilator
Jet-Venturi-Injektorfilter, sind kompakte Nassgasreinigungsanlagen. Sie erzeugen durch eine spezielle Hochdruckdüse Unterdruck und saugen belastete Gase in das System ein.
Gas und Flüssigkeit treffen im Venturi-Hals mit hoher Relativgeschwindigkeit aufeinander. Feine Tropfen schaffen eine große Kontaktfläche für Gasabsorption und Partikelabscheidung. Bei geeigneten Anwendungen arbeitet das System dauerhaft ohne separaten Prozessventilator.
200–1.500 mmWS Vakuum
Kann mit einem Hochdruck-Flüssigkeitsstrahl einen starken Unterdruck zur Ansaugung von Prozessgas erzeugen.
Bis zu 99 % Wirkungsgrad
Je nach Gasart, Flüssigkeitsmenge, chemischer Lösung und Kontaktbedingungen sind hohe Abscheidegrade erreichbar.
Ventilatorfreie Konstruktion
Die Energie des Flüssigkeitsstrahls sorgt für die Gasansaugung und kann in bestimmten Anwendungen ein separates Gebläse überflüssig machen.
Was ist ein Jet-Venturi-Injektorfilter?
Ein Jet-Venturi-Injektorfilter ist ein Nasswäscher, der die kinetische Energie einer Hochdruckwaschflüssigkeit nutzt. Er saugt belastete Gase an und ermöglicht gleichzeitig Gasabsorption sowie Partikelabscheidung.
Eine hohe Flüssigkeitsmenge wird über eine spezielle Injektordüse in den Venturi-Hals eingesprüht. Die hohe Geschwindigkeit erzeugt auf der Gasseite Vakuum und kann belastete Luft ohne zusätzlichen Ventilator ansaugen. Das System eignet sich besonders für hohe Konzentrationen von Chlor und anderen wasserlöslichen Gasen.
Wie funktioniert ein Jet-Venturi-Injektorfilter?
Hochdruck-Flüssigkeitsinjektion
Die Waschflüssigkeit wird durch eine spezielle Hochdruckdüse in den Venturi-Eintritt eingesprüht.
Gasansaugung
Der Hochgeschwindigkeitsstrahl erzeugt Unterdruck und saugt schadstoffbeladenes Gas in das System.
Kontakt im Venturi-Hals
Der hohe Geschwindigkeitsunterschied zwischen Gas und Flüssigkeit bildet feine Tropfen und vergrößert die Kontaktfläche.
Gas-Flüssigkeits-Trennung
Der Tropfenabscheider trennt Flüssigkeitstropfen vom gereinigten Gas und leitet sie zur Drainage.
Wirkung von Venturi-Hals und Diffusor
Im Venturi-Hals strömen Gas und Flüssigkeit gleichgerichtet mit hoher Geschwindigkeit. Flüssigkeitsfilme zerfallen zu feinen Tropfen. Diese bilden eine große aktive Oberfläche für Gasabsorption und Partikelabscheidung.
Nach dem Hals gelangen Gas und schadstoffbeladene Tropfen in den Diffusor. Der Kontakt zwischen Gas und Flüssigkeit setzt sich fort, während die Geschwindigkeit kontrolliert sinkt. In der letzten Stufe werden Tropfen aus dem Reingas entfernt.
Wesentliche technische Merkmale
Kann etwa 200–1.500 mmWS Unterdruck erzeugen.
Absorption, Chemisorption und Partikelimpaktion.
Unter geeigneten Prozessbedingungen sind bis zu 99 % Wirkungsgrad möglich.
PP, PP+FRP, Kohlenstoffstahl, SS304 oder SS316.
Erfordert eine Hochdruck-Flüssigkeitspumpe.
Kann bei geeigneten Anwendungen ohne separaten Abluftventilator arbeiten.
Technische Daten der Jet-Venturi-Injektorfilter
| Technisches Merkmal | Wert / Option | Beschreibung |
|---|---|---|
| Systemtyp | Jet-Venturi-Injektorwäscher | Nutzt Hochdruck-Flüssigkeitsenergie zur Gasansaugung und Gaswäsche. |
| Vakuumbereich | 200–1.500 mmWS | Abhängig von Düsendruck, Flüssigkeitsmenge und Venturi-Geometrie. |
| Abscheidegrad | Bis zu 99 % | Abhängig von Gaslöslichkeit, chemischem Reagenz und Kontaktbedingungen. |
| Abscheidemethode | Absorption / Chemisorption / Impaktion | Gase und Partikel können im selben System gereinigt werden. |
| Werkstoffoptionen | PP, PP+FRP, Stahl, SS304, SS316 | Die Auswahl richtet sich nach chemischer Beständigkeit und Temperaturbedingungen. |
| Flüssigkeitsversorgung | Hochdruckpumpe | Liefert die erforderliche Energie für Gasansaugung und Tropfenbildung. |
| Gasströmungsrichtung | Gleichstrom | Gas und Flüssigkeit strömen im Venturi in dieselbe Richtung. |
| Gas-Flüssigkeits-Trennung | Entrainment separator | Verringert den Flüssigkeitstropfenmitriss im Reingas. |
| Ventilatorbedarf | Projektabhängig möglicherweise nicht erforderlich | Das vom Venturi-Strahl erzeugte Vakuum kann den Gasstrom bereitstellen. |
Betrieb bei variablen und niedrigen Gasströmen
Die gleichmäßige Verteilung einer hohen Flüssigkeitsmenge im Venturi-Hals kann die Waschfläche auch bei deutlich sinkendem Gasstrom erhalten. Das bietet Vorteile für diskontinuierliche Prozesse und Tankentlüftungen mit variablem Gasstrom.
Die tatsächliche Abscheideleistung muss anhand von Mindest- und Höchstgasstrom, Flüssigkeitsdruck, Düsencharakteristik, Venturi-Geometrie und Schadstofflöslichkeit technisch berechnet und bestätigt werden.
Abscheidbare Schadstoffe
Systemkomponenten und Optionen
Sprüht Waschflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit ein und erzeugt Vakuum sowie Tropfen.
Hauptwaschbereich, in dem sich Gas und Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit vermischen.
Senkt die Strömungsgeschwindigkeit kontrolliert und hält den Waschprozess aufrecht.
Trennt gereinigtes Gas von schadstoffhaltiger Flüssigkeit.
Stellt die erforderliche Flüssigkeitsmenge und den Druck bereit.
Kann zum Sammeln, Überwachen und Wiederverwenden der Waschflüssigkeit eingesetzt werden.
Je nach Zielschadstoff ist eine pH- oder ORP-gesteuerte Chemikaliendosierung möglich.
Kann Pumpen-, Druck-, Füllstands-, pH-, ORP- und Alarmfunktionen steuern.
Anwendungsbereiche
Vorteile von Jet-Venturi-Injektorfiltern
Anwendungshinweis
Bei der Auswahl eines Jet-Venturi-Injektorfilters müssen Gasstrom, Schadstoffart, Eingangskonzentration, Zielabscheidegrad, erforderliches Vakuum, Flüssigkeitsmenge, Pumpendruck, Düsencharakteristik, Waschchemikalie, Werkstoffbeständigkeit, Gas-Flüssigkeits-Abscheider, Drainage und Flüssigkeitsrückführung gemeinsam bewertet werden.
Technische Unterstützung für die Auswahl von Jet-Venturi-Injektorfiltern
Jet-Venturi-Systeme müssen passend zu Gasstrom, Vakuumbedarf, Schadstoffkonzentration, Waschflüssigkeit und gewünschter Reinigungsleistung ausgelegt werden.
Fordern Sie eine projektbezogene technische Bewertung für Chlorgas, Säuredämpfe, wasserlösliche Prozessgase, Tankentlüftungen und Gas-Partikel-Gemische an.
