Kreiselpumpen
Industrielle Monoblock-, Endsaug- und Geschlossenlaufrad-Wasserpumpen
Kreiselpumpen sind leistungsstarke Pumpensysteme für die Förderung, Druckerhöhung und Umwälzung von sauberem Wasser und niedrigviskosen Flüssigkeiten in Anlagen. Bei der Monoblockbauweise sind Pumpe und Motor auf demselben Gehäuse kombiniert, wodurch eine kompakte, robuste und einfach zu montierende Konstruktion entsteht.
Die Endsaughydraulik sorgt dafür, dass das Fördermedium gleichmäßig zum Laufrad gelangt und einen stabilen Volumenstrom sowie Druck erzeugt. Sie kann in Druckerhöhungsanlagen, technischen Anlagen, industriellen Prozessen, der landwirtschaftlichen Bewässerung sowie in Kühl- und Brauchwasseranwendungen eingesetzt werden.
Monoblockbauweise
Die Kombination von Pumpe und Motor in einem Gehäuse vereinfacht die Montage und macht eine Kupplungsausrichtung überflüssig.
2,2 kW / 3 HP
Die Beispiel-Produktoption kann mit einem 380-V-Drehstrommotor in industriellen Anwendungen eingesetzt werden.
Gussgehäuse
Das robuste Gussgehäuse erhöht die mechanische Festigkeit und hilft, Vibrationen zu begrenzen.
Gleitringdichtung
Die Edelstahlwelle und das Gleitringdichtungssystem unterstützen eine langfristige Dichtheit.
Was ist eine Kreiselpumpe?
Eine Kreiselpumpe ist eine Pumpenart, die mechanische Energie eines Elektromotors über ein rotierendes Laufrad auf das Fördermedium überträgt. Durch die Drehung des Laufrads bewegt sich die Flüssigkeit von der Mitte nach außen, und die Geschwindigkeitsenergie wird im Spiralgehäuse in Druckenergie umgewandelt.
Bei Endsaugmodellen tritt die Flüssigkeit parallel zur Pumpenwelle in die Laufradmitte ein und wird vom Laufradumfang in die Druckleitung gefördert. Diese Bauweise wird häufig für sauberes Wasser, Kühlwasser, Brauchwasser und ähnliche niedrigviskose Flüssigkeiten verwendet.
Wie funktionieren Kreiselpumpen?
Ansaugung des Fördermediums
Die Flüssigkeit gelangt über die Saugleitung und den Saugflansch der Pumpe zur Laufradmitte.
Laufraddrehung
Der Motor dreht das geschlossene Laufrad und verleiht dem Fördermedium Geschwindigkeit und Zentrifugalkraft.
Druckerzeugung
Im Spiralgehäuse wird die Geschwindigkeitsenergie des Fördermediums kontrolliert in Druckenergie umgewandelt.
Förderung zur Druckleitung
Die unter Druck gesetzte Flüssigkeit wird über den Druckflansch zur Anlage oder Prozessleitung gefördert.
Technische Daten einer Monoblock-Kreiselpumpe
| Technische Eigenschaft | Wert | Beschreibung |
|---|---|---|
| Pumpengröße | 32-160 | Pumpenbezeichnung für Druckstutzendurchmesser und nominelle Laufradgröße. |
| Pumpentyp | Monoblock-Endsaugkreiselpumpe | Pumpe und Motor sind in derselben Konstruktion kombiniert. |
| Motorleistung | 2,2 kW / 3 HP | Die Motorleistung allein bestimmt weder Volumenstrom noch Förderhöhe. |
| Versorgungsspannung | 380 V | Wird mit dreiphasiger Stromversorgung verwendet. |
| Drehzahl | Ca. 2900 U/min | Betriebsdrehzahl abhängig von Netzfrequenz und Motorpolzahl. |
| Gehäusematerial | Gusseisen | Kann für Reinwasser und geeignete Industriewasseranwendungen verwendet werden. |
| Wellenmaterial | Edelstahl | Bietet Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit. |
| Dichtungstyp | Gleitringdichtung | Begrenzt Flüssigkeitsleckagen um die Pumpenwelle. |
| Saugdurchmesser | DN50 | Die Saugleitung sollte nach geeigneten Strömungsgeschwindigkeits- und NPSH-Bedingungen gewählt werden. |
| Druckdurchmesser | DN32 | Der Druckleitungsdurchmesser sollte nicht allein nach dem Pumpenflansch bestimmt werden. |
| Laufradtyp | Geschlossenes Laufrad | Geeignet für saubere und niedrigviskose Flüssigkeiten. |
| Anschlusstyp | Flanschanschluss | Bietet eine robuste Verbindung zu industriellen Rohrleitungssystemen. |
| Motorschutzart | IP55 | Bietet einen bestimmten Schutz gegen Staub und Strahlwasser. |
| Isolationsklasse | F | Gibt die Temperaturbeständigkeitsklasse der Elektromotorwicklungen an. |
| Medientemperatur | 0°C bis +90°C | Der endgültige Grenzwert hängt von Dichtung, Dichtungen und Medieneigenschaften ab. |
Die tatsächlichen Werte für Volumenstrom, Förderhöhe, Wirkungsgrad und Motorlast müssen am gewählten Betriebspunkt anhand der Herstellerkennlinie bestätigt werden.
Konstruktions- und Bauartmerkmale
Da Pumpe und Motor in einer Einheit angeordnet sind, werden Kupplungsausrichtung und separate Lageranforderungen reduziert.
Das Fördermedium tritt parallel zur Pumpenwelle in die Laufradmitte ein.
Ermöglicht die effiziente Förderung sauberer und partikelfreier Flüssigkeiten.
Bildet eine starre Konstruktion für mechanische Festigkeit und stabilen Betrieb.
Unterstützt Korrosionsbeständigkeit an der Wellenoberfläche und die mechanische Lebensdauer.
Das Dichtungsmaterial sollte entsprechend der Temperatur und chemischen Zusammensetzung des Fördermediums ausgewählt werden.
Einsatzbereiche von Kreiselpumpen
Vorteile von Kreiselpumpen
Montage- und Nutzungsempfehlungen
Kompatible Ausrüstungen
Häufig gestellte Fragen zu Kreiselpumpen
Sie können für saubere, niedrigviskose Flüssigkeiten eingesetzt werden, die keine Feststoffe enthalten, welche die Pumpe beschädigen können.
Wenn die Pumpenkennlinie den erforderlichen Volumenstrom und Druck erfüllt, kann sie zusammen mit einem geeigneten Steuerpanel und Ausgleichsbehälter in Druckerhöhungsanlagen verwendet werden.
Sie kann am richtigen Betriebspunkt sowie unter ausreichender Kühlung und geeigneten Wartungsbedingungen im Dauerbetrieb eingesetzt werden.
Sie kann frequenzgeregelt betrieben werden, wenn die zulässigen Mindest- und Höchstdrehzahlen von Motor und Pumpe berücksichtigt werden.
Die Flüssigkeit in der Pumpe unterstützt die Kühlung und Schmierung der Gleitringdichtung. Trockenlauf kann zu schnellen Schäden an Dichtung und Pumpenkomponenten führen.
Hinweis zur Pumpenauswahl
Bei der Auswahl einer Kreiselpumpe sollten Auslegungsvolumenstrom, gesamte dynamische Förderhöhe, statischer Höhenunterschied, Druckverluste in Rohrleitungen und Ausrüstungen, Medientemperatur, Dichte, Viskosität, Ansaugbedingungen und verfügbarer NPSH-Wert gemeinsam bewertet werden.
Eine Motorleistung von 2,2 kW allein zeigt nicht den von der Pumpe bereitgestellten Volumenstrom und Druck. Der endgültige Betriebspunkt sollte gemeinsam mit der Systemkennlinie auf der Pumpenkennlinie bestätigt werden. Für Flüssigkeiten mit Feststoffen, Fasern oder abrasiven Stoffen sollten andere Laufrad- und Pumpenbauarten gewählt werden.
Technische Unterstützung bei der Auswahl von Kreiselpumpen
Die Pumpenauswahl sollte nach Systemvolumenstrom, Förderhöhe, Flüssigkeitstemperatur, Ansaugbedingungen und täglicher Betriebszeit erfolgen.
Sie können technische Unterstützung bei der Bestimmung der geeigneten Kreiselpumpe und Motorleistung für Reinwasser-, Druckerhöhungs-, technische Anlagen-, Bewässerungs-, HVAC- und industrielle Prozessanwendungen erhalten.
