Endüstriyel Mikser
Paslanmaz Mixer Tank ve Endüstriyel Karıştırma Sistemleri
Endüstriyel Mikser, sıvı, yarı viskoz ve yüksek viskoziteli ürünlerin kontrollü şekilde karıştırılması, çözündürülmesi, homojenizasyonu ve proses akışına hazırlanması için kullanılan paslanmaz proses ekipmanıdır.
Mikser tank imalatı; akışkan viskozitesi, karıştırma torku, şaft devri, pervane geometrisi, ısı transfer ihtiyacı, tank hacmi ve proses gereksinimleri dikkate alınarak mühendislik tabanlı olarak değerlendirilmelidir.
Proses Odaklı Karıştırma
Karıştırma, çözündürme, dispersiyon, emülsifikasyon ve homojenizasyon prosesleri için kullanılabilir.
Paslanmaz Gövde
304, 316, 316L veya 904L paslanmaz çelik seçenekleriyle proses ihtiyacına göre üretilebilir.
Isıtma ve Soğutma
Ceketli, serpantinli veya yağ ceketli sistemlerle proses sıcaklığı kontrol edilebilir.
Paslanmaz Mixer Nedir?
Paslanmaz mixer, paslanmaz çelik gövde, karıştırıcı şaft, pervane, motor, redüktör ve proses bağlantılarından oluşan endüstriyel karıştırma ekipmanıdır. Sıvı, yarı viskoz veya yüksek viskoziteli ürünlerin proses şartlarına uygun şekilde karıştırılmasını sağlar.
Endüstriyel mikser tank başarısı; karıştırıcı tipi, pervane çapı, şaft uzunluğu, devir-dakika, tork ihtiyacı, tank hacmi, ürün yoğunluğu, viskozite ve reolojik davranışın doğru analiz edilmesine bağlıdır.
Mikser Tank Tasarım Parametreleri
Düşük, orta, yüksek veya çok yüksek viskoziteli ürünlere göre karıştırıcı seçimi yapılır.
50 L’den 20.000 L’ye kadar proses ihtiyacına göre hacim belirlenebilir.
Ürün yoğunluğu, viskozite ve pervane geometrisine göre motor/redüktör seçimi yapılır.
10–1500 rpm aralığında proses tipine göre düşük devirli veya yüksek devirli karıştırma uygulanabilir.
Ceket, serpantin veya yağ ceketli sistemlerle ısıtma/soğutma sağlanabilir.
Batch veya sürekli proses çalışma senaryolarına göre tasarım yapılabilir.
Mikser Tank Gövde Yapısı ve Malzeme Seçimi
Genel amaçlı, hafif kimyasal prosesler ve ekonomik uygulamalar için uygundur.
Asit-baz dayanımı yüksek, hijyenik ve sanitasyon gerektiren proseslerde tercih edilir.
Yüksek aşındırıcı kimyasal ve solvent yoğun proseslerde değerlendirilebilir.
Silindirik gövde, konik veya bombeli alt taban, proses basıncına göre duvar kalınlığı.
Kaynak sonrası polisaj, opsiyonel Ra < 0.4 µm hijyenik yüzey uygulanabilir.
Gıda, ilaç ve kozmetik proseslerinde temizlenebilirlik gereksinimine göre tasarlanabilir.
Endüstriyel Mikser Teknik Yapısı
Karıştırıcı Şaft
Şaft uzunluğu, çapı ve balans yapısı tork ve devir değerlerine göre hesaplanır.
Agitatör / Pervane
Anchor, impeller, helisel, türbin veya high-shear karıştırıcı seçimi prosese göre yapılır.
Isı Transfer Yüzeyi
Ceket veya serpantin sistemiyle ürün sıcaklığı proses gereksinimine göre kontrol edilir.
Sızdırmazlık
Mekanik salmastra ve proses bağlantıları ürün güvenliği için doğru seçilmelidir.
Karıştırma Sistemleri ve Agitatör Tipleri
Anchor Karıştırıcı
Reçine, jel, kozmetik krem, polimer ve çok yüksek viskoziteli ürünlerde kullanılır.
Impeller / Propeller
Düşük ve orta viskoziteli kimyasal, gıda ve genel proses karıştırma uygulamalarında tercih edilir.
High-Shear Mikser
Emülsifikasyon, parçacık kırma, dispersiyon ve homojenizasyon proseslerinde kullanılır.
Turbine Karıştırıcı
Dağıtım, dispersiyon, çözündürme ve faz birleştirme işlemlerinde değerlendirilebilir.
Helisel Karıştırıcı
Yüksek karıştırma etkisi gereken sıvı-sıvı, katı-sıvı ve polimerizasyon proseslerinde kullanılır.
Manyetik Karıştırıcı
Hijyen, steril proses ve kapalı sistem gerektiren ilaç ve hassas proses uygulamalarında kullanılabilir.
Genel Teknik Özellikler
304 / 316 / 316L / 904L
50 L – 20.000 L
-20°C – 120°C
10 – 1500 rpm
0.75 – 55 kW
Ceket / serpantin / yağ ceketi
Mikser Tank İmalatı Aşamaları
Ürün yapısı, yoğunluk, viskozite, sıcaklık ve hedef karışım kalitesi değerlendirilir.
Tork, pervane çapı, şaft uzunluğu, motor gücü ve devir sayısı belirlenir.
Paslanmaz plakalar kesilir, forma getirilir ve TIG/MIG kaynakla birleştirilir.
Şaft, pervane, mekanik salmastra, redüktör ve motor montajı yapılır.
Proses ihtiyacına göre ceket veya serpantin uygulaması yapılır.
Sızdırmazlık, tork, balans, devir, yüzey pürüzlülüğü ve temizlik kontrolleri yapılır.
Mikser Tank Seçiminde Sık Yapılan Hatalar
Endüstriyel Mikser Kullanım Alanları
Endüstriyel Mikser İçin Bilgi Alın
Endüstriyel mikser ve paslanmaz mikser tank seçiminde; ürün viskozitesi, tank hacmi, karıştırma süresi, tork ihtiyacı, motor gücü, ısı transfer sistemi, hijyen seviyesi ve proses güvenliği birlikte değerlendirilmelidir.
Ürün seçimi, teknik değerlendirme ve proje bazlı bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
