Jet Venturi Enjektörlü Filtreler
Fan Gerektirmeden Negatif Basınç Oluşturan Kompakt Gaz Yıkama Sistemleri
Jet Venturi Enjektörlü Filtreler, yüksek basınçlı yıkama sıvısının özel bir nozuldan püskürtülmesiyle negatif basınç oluşturan ve kirli gazı sistem içerisine çeken kompakt ıslak gaz arıtma ekipmanlarıdır.
Gaz ve sıvı, Venturi boğazında yüksek bağıl hızla temas eder. Oluşan çok küçük sıvı damlacıkları, gaz absorpsiyonu ve partikül çarpma-yakalama işlemleri için geniş temas yüzeyi sağlar. Uygun uygulamalarda sistem, ayrı bir proses fanına ihtiyaç duymadan sürekli çalışabilir.
200–1.500 mmSS Vakum
Yüksek basınçlı sıvı jetiyle proses gazını çeken güçlü negatif basınç oluşturabilir.
%99’a Kadar Verim
Gaz türü, sıvı debisi, kimyasal çözelti ve temas koşullarına bağlı olarak yüksek giderim verimi hedeflenebilir.
Fan Gerektirmeyen Tasarım
Sıvı jetinin enerjisi gaz emişini sağlayarak bazı uygulamalarda ayrı blower ihtiyacını ortadan kaldırabilir.
Jet Venturi Enjektörlü Filtre Nedir?
Jet Venturi enjektörlü filtre, yüksek basınçlı yıkama sıvısının kinetik enerjisini kullanarak kirli gazı sisteme çeken ve aynı anda gaz absorpsiyonu ile partikül giderimi gerçekleştiren ıslak scrubber sistemidir.
Yüksek hacimli sıvı, özel enjektör nozulundan Venturi boğazına püskürtülür. Sıvının yüksek hızı gaz tarafında vakum oluşturur ve kirli hava ilave bir fan kullanılmadan Venturi bölümüne çekilebilir. Bu yapı özellikle klor ve diğer suda çözünebilen gazların yüksek konsantrasyonlarda arıtılmasında değerlendirilebilir.
Jet Venturi Enjektörlü Filtre Nasıl Çalışır?
Yüksek Basınçlı Sıvı Enjeksiyonu
Yıkama sıvısı özel yüksek basınçlı nozuldan Venturi girişine püskürtülür.
Gazın Emişi
Yüksek hızlı sıvı jeti negatif basınç oluşturur ve kirletici yüklü gazı sisteme çeker.
Venturi Boğazında Temas
Gaz ve sıvı arasındaki yüksek hız farkı, sıvıyı çok küçük damlacıklara ayırarak temas yüzeyini artırır.
Gaz-Sıvı Ayırma
Entrainment separator, sıvı damlacıklarını temizlenen gazdan ayırır ve sıvı drenaj hattına yönlendirilir.
Venturi Boğazı ve Difüzör Etkisi
Venturi boğazında gaz ve sıvı aynı yönde, yüksek hızda hareket eder. Sıvı tabakaları parçalanarak çok küçük damlacıklar oluşturur. Bu damlacıklar gaz absorpsiyonu ve partikül çarpma-yakalama işlemi için geniş bir aktif yüzey meydana getirir.
Gaz ve kirletici yüklü sıvı damlacıkları boğaz bölümünden sonra difüzöre geçer. Difüzör içerisinde hız kademeli olarak azaltılırken gaz-sıvı teması devam eder. Son ayırma kademesinde sıvı damlacıkları temiz gazdan uzaklaştırılır.
Öne Çıkan Teknik Özellikler
Yaklaşık 200–1.500 mmSS negatif basınç oluşturabilir.
Absorpsiyon, kemisorpsiyon ve partikül çarpma-yakalama.
Uygun proses koşullarında %99’a kadar verim hedeflenebilir.
PP, PP+FRP, karbon çelik, SS304 veya SS316.
Yüksek basınçlı sıvı pompası gerektirir.
Uygun uygulamalarda ayrı egzoz fanı kullanılmadan çalışabilir.
Jet Venturi Enjektörlü Filtreler Teknik Bilgi Tablosu
| Teknik Özellik | Değer / Seçenek | Açıklama |
|---|---|---|
| Sistem tipi | Jet Venturi enjektörlü scrubber | Yüksek basınçlı sıvı enerjisiyle gaz emişi ve yıkama yapar. |
| Vakum aralığı | 200–1.500 mmSS | Nozul basıncı, sıvı debisi ve Venturi geometrisine bağlıdır. |
| Giderim verimi | %99’a kadar | Gaz çözünürlüğü, kimyasal reaktif ve temas koşullarına bağlıdır. |
| Giderim yöntemi | Absorpsiyon / kemisorpsiyon / çarpma | Gaz ve partiküller aynı sistemde arıtılabilir. |
| Malzeme seçenekleri | PP, PP+FRP, MS, SS304, SS316 | Kimyasal dayanım ve sıcaklık şartlarına göre seçilir. |
| Sıvı beslemesi | Yüksek basınçlı pompa | Gaz emişi ve damlacık oluşumu için gerekli enerjiyi sağlar. |
| Gaz akış yönü | Eş yönlü akış | Gaz ve sıvı Venturi boyunca aynı yönde ilerler. |
| Gaz-sıvı ayrımı | Entrainment separator | Sıvı damlacıklarının temiz gazla taşınmasını azaltır. |
| Fan gereksinimi | Projeye bağlı olarak gerekmeyebilir | Venturi jetinin oluşturduğu vakum gaz akışını sağlayabilir. |
Değişken ve Düşük Gaz Debilerinde Çalışma
Yüksek sıvı debisinin Venturi boğazı kesitine homojen şekilde dağıtılması sayesinde gaz debisi önemli ölçüde azalsa dahi yıkama yüzeyi korunabilir. Bu özellik, kesikli çalışan prosesler ve değişken gaz debili tank havalandırma uygulamalarında avantaj sağlar.
Ancak gerçek giderim performansı; minimum ve maksimum gaz debisi, sıvı basıncı, nozul karakteristiği, Venturi geometrisi ve kirleticinin çözünürlüğüne göre mühendislik hesabıyla doğrulanmalıdır.
Giderilebilen Kirleticiler
Sistem Bileşenleri ve Opsiyonlar
Yıkama sıvısını yüksek hızda püskürterek vakum ve damlacık oluşumu sağlar.
Gaz ve sıvının yüksek hızda karıştığı ana yıkama bölümüdür.
Akış hızını kontrollü şekilde düşürürken yıkama işleminin devam etmesini sağlar.
Temizlenen gaz ile kirletici içeren sıvıyı birbirinden ayırır.
Sistemin gerekli sıvı debisi ve basıncında çalışmasını sağlar.
Yıkama sıvısının toplanması, kontrolü ve tekrar kullanılması için uygulanabilir.
Hedef kirleticiye göre pH veya ORP kontrollü kimyasal besleme yapılabilir.
Pompa, basınç, seviye, pH, ORP ve alarm fonksiyonlarını yönetebilir.
Kullanım Alanları
Jet Venturi Enjektörlü Filtrelerin Avantajları
Uygulama Notu
Jet Venturi enjektörlü filtre seçimi yapılırken gaz debisi, kirletici türü, giriş konsantrasyonu, hedef giderim verimi, gerekli vakum seviyesi, sıvı debisi, pompa basıncı, nozul karakteristiği, yıkama kimyasalı, malzeme dayanımı, gaz-sıvı separatörü, drenaj ve sıvı geri sirkülasyon koşulları birlikte değerlendirilmelidir.
Jet Venturi Enjektörlü Filtre Seçimi İçin Teknik Destek Alın
Jet Venturi sistemleri; gaz debisi, vakum ihtiyacı, kirletici konsantrasyonu, yıkama sıvısı ve hedef arıtma performansına göre özel olarak boyutlandırılmalıdır.
Klor gazı, asit buharları, suda çözünebilen proses gazları, tank ventleri ve gaz-partikül karışımları için proje bazlı teknik değerlendirme talep edebilirsiniz.
