Реакторы из нержавеющей стали
Решения для химических, фармацевтических, пищевых и промышленных процессов
Реакторы из нержавеющей стали — это промышленные аппараты для проведения реакций, смешивания, нагрева, охлаждения, кристаллизации и полимеризации в контролируемых условиях.
С учетом процесса могут рассматриваться различные мешалки, рубашки, полутрубные и внутренние змеевики, марки стали, измерительные приборы и системы автоматизации.
Процессное проектирование
Конструкция оценивается по типу реакции, вязкости, температуре, давлению и требуемому объему.
Нагрев и охлаждение
Теплообмен обеспечивается рубашкой, полутрубным или внутренним змеевиком.
Безопасность процесса
Давление, температура, скорость мешалки и другие параметры контролируются в рамках проекта безопасности.
Что такое реактор из нержавеющей стали?
Реакторы из нержавеющей стали — закрытые аппараты для объединения веществ, проведения реакций и поддержания заданных условий. Они применяются для химического синтеза, кристаллизации, каталитических реакций, полимеризации, ферментации и оптимизации процессов.
Выбранная марка стали может обеспечивать коррозионную стойкость, очищаемую поверхность и совместимость со средами. Материал следует проверить с учетом сырья, продукта, моющих средств, температуры, давления и требований к загрязнению.
Основные технические характеристики
AISI 304, 304L, 316, 316L и 316Ti оцениваются с учетом процесса.
Требования PED, CE, AD 2000 или ASME определяются для конкретного проекта. См. Директиву ЕС по оборудованию под давлением.
Требования ATEX и взрывозащиты оцениваются по зоне, процессу и оборудованию.
Возможна интеграция ПЛК, регулирования мешалки, взвешивания и приборов контроля.
Нагрев и охлаждение через рубашку, полутрубный или внутренний змеевик.
Геометрия мешалки, отражатели и пеногашение выбираются по процессу.
Конструкция реактора
Корпус реактора
Корпус проектируется по расчетному давлению, температуре, среде и применимым нормам.
Система перемешивания
Тип мешалки выбирается по вязкости, задаче смешивания и целям процесса.
Поверхность теплообмена
Рубашка и змеевики проектируются под требуемую тепловую нагрузку.
Автоматическое управление
Температура, давление, скорость мешалки и разрешенные параметры могут контролироваться автоматикой.
Критерии выбора реактора
Тип процесса
Реакция, смешивание, кристаллизация, ферментация и полимеризация требуют разных конструкций корпуса и мешалки.
Объем и давление
Оцениваются рабочий объем, расчетное и рабочее давление, температура, теплота реакции и длительность процесса.
Совместимость материалов
Марка стали, уплотнения и присоединенные компоненты проверяются на совместимость с сырьем, продуктом и моющими средствами.
Области применения
Получите информацию о реакторах
Реакторы из нержавеющей стали следует оценивать по процессу, объему, давлению, температуре, совместимости материалов, перемешиванию, теплообмену, приборам, очистке и автоматизации.
Свяжитесь с нами для подбора, технической оценки и получения проектной информации.
