Venturi Vakumlu Taşıma Sistemleri
Venturi vakumlu taşıma sistemleri, granül ve toz halindeki malzemelerin vakum emişi ile kapalı hat içerisinde taşınmasını sağlayan pnömatik konveyör çözümleridir.
Vakum jeneratörü tarafından oluşturulan negatif basınçlı hava akışı ile ürün besleme noktasından emilir, sistem içerisinde hava ve malzeme birbirinden ayrılır. Temiz hava filtre elemanından geçerek dışarı atılırken, taşınan malzeme silo, tablet presi, kapsül dolum makinesi, paketleme makinesi, titreşimli elek, kuru granülatör veya benzeri ekipmanlara aktarılır.
Venturi Vakum Jeneratörü
Otomatik Filtre Temizliği
Venturi Vakumlu Taşıma Sistemi Nedir?
Venturi vakumlu taşıma sistemi, toz ve granül ürünlerin vakum emişi ile boru hattı üzerinden taşınmasını sağlayan kapalı pnömatik transfer sistemidir. Sistem, basınçlı hava ile çalışan venturi vakum jeneratörü sayesinde negatif basınç oluşturur.
Oluşan vakum etkisiyle malzeme besleme portundan emilir ve taşıma hattı üzerinden konveyör gövdesine alınır. Gövde içerisinde hava ve ürün birbirinden ayrılır; ürün aşağıdaki ekipmana, siloya veya proses makinesine boşaltılır.
Filtre elemanı, ürün taşıma havasındaki partiküllerin ayrılmasına yardımcı olur. Boşaltma aşamasında vakum valfi kapanır, boşaltma vanası açılır ve geri tepme havası ile filtre elemanı otomatik olarak temizlenerek bir sonraki çalışma döngüsüne hazırlanır.
Venturi Vakumlu Taşıma Sistemi Teknik Parametreleri
| Model | Hazne Kapasitesi | Çalışma Basıncı | Taşıma Kapasitesi | Basınçlı Hava Tüketimi |
|---|---|---|---|---|
| QVC-1 | 1.1 L | 0.4–0.6 MPa | 50–300 kg/h | 180 NL/min |
| QVC-2 | 6 L | 0.4–0.6 MPa | 100–700 kg/h | 360 NL/min |
| QVC-3 | 12 L | 0.4–0.6 MPa | 300–1500 kg/h | 720 NL/min |
| QVC-4 | 42 L | 0.4–0.6 MPa | 600–3000 kg/h | 1440 NL/min |
| QVC-5 | 60 L | 0.4–0.6 MPa | 900–6000 kg/h | 2880 NL/min |
Çalışma Prensibi
Beslenebilen Proses Ekipmanları
Öne Çıkan Özellikler
Özelleştirilebilir Parçalar ve Konfigürasyonlar
Venturi Vakumlu Taşıma Sistemi Avantajları
Kullanım Alanları
Venturi Vakumlu Taşıma Sistemi Seçiminde Dikkat Edilecek Kriterler
- Taşınacak ürünün toz veya granül yapısı
- Ürün yoğunluğu, akışkanlığı ve tane boyutu
- Hedef taşıma kapasitesi ve besleme süresi
- Taşıma mesafesi ve hat güzergâhı
- Hazne kapasitesi ve boşaltma yöntemi
- Basınçlı hava kapasitesi ve hava tüketimi
- GMP, FDA, CE veya proje bazlı hijyen gereksinimleri
- Patlamaya dayanıklı ex-proof uygulama ihtiyacı
- PLC kontrol, otomasyon ve çoklu çıkış ihtiyacı
- Paslanmaz çelik 304 / 316L veya karbon çelik malzeme tercihi
Bu ürün açıklaması verilen teknik içerik ve tablo değerleri esas alınarak hazırlanmıştır. Gerçek taşıma kapasitesi; ürün yoğunluğu, partikül boyutu, akışkanlık, nem, boru hattı uzunluğu, dirsek sayısı, filtre durumu, hava basıncı ve boşaltma koşullarına göre değişebilir.
Nihai Venturi Vakumlu Taşıma Sistemi seçimi öncesinde ürün numunesi, hedef kapasite, taşıma mesafesi, basınçlı hava altyapısı, hijyen gereksinimi, ex-proof ihtiyacı, otomasyon seviyesi ve proses ekipmanı bağlantıları birlikte değerlendirilmelidir.
Uygulamanıza Uygun Venturi Vakumlu Taşıma Sistemi Seçimi
Ürün tipi, taşıma kapasitesi, hazne hacmi, çalışma basıncı, hava tüketimi, hat mesafesi, proses ekipmanı, hijyen gereksinimi ve ex-proof ihtiyacına göre Venturi Vakumlu Taşıma Sistemi seçimi için Airtes teknik ekibiyle iletişime geçebilirsiniz.
